要提高圓盤造粒機(jī)的生產(chǎn)率，可從原料處理、設(shè)備操作、工藝參數(shù)優(yōu)化、設(shè)備維護(hù)等方面入手，以下為具體措施：

原料預(yù)處理：

粒度控制：原料粒度對(duì)造粒效果影響顯著，更小的粉末粒徑以及更大的表面積可獲得強(qiáng)度更大的顆粒。應(yīng)對(duì)原料進(jìn)行嚴(yán)格破碎、過篩和計(jì)量，確保粒度適中，通常粉碎到50目左右，避免因粒度不均影響成球率和生產(chǎn)效率。

濕度控制：原料含水量是關(guān)鍵因素，過高會(huì)導(dǎo)致顆粒疏松多孔，過低則難以成球。一般將含水量控制在25%—30%之間，通過手感法初步檢驗(yàn)(手握能成團(tuán)，手指輕碰即散)確保濕度均勻。

設(shè)備操作優(yōu)化：

轉(zhuǎn)速與傾角調(diào)整：圓盤轉(zhuǎn)速和傾角直接影響物料滾動(dòng)效果。轉(zhuǎn)速不足會(huì)導(dǎo)致粘結(jié)劑分布不均，顆粒易碎;轉(zhuǎn)速過快則不利于大顆粒形成。傾角一般控制在40°—60°，通常取50°左右，適當(dāng)加大傾角可提高顆粒流動(dòng)性，但需避免過大導(dǎo)致顆粒直徑偏小。

投料量控制：投料量需保持穩(wěn)定，過高會(huì)縮短物料在圓盤中的滾動(dòng)時(shí)間，導(dǎo)致顆粒過小或脆弱;過低則大顆粒比例增加。應(yīng)根據(jù)設(shè)備規(guī)格和原料特性確定合理投料量。

工藝參數(shù)優(yōu)化：

粘結(jié)劑噴灑控制：粘結(jié)劑的噴灑速率和位置對(duì)粒徑分布影響顯著。噴灑速率較低時(shí)，粘結(jié)劑分布更均勻，粒徑分布較窄，但會(huì)降低顆粒生長(zhǎng)速率;噴灑速率較高時(shí)，易形成團(tuán)塊，粒徑分布較寬。噴灑位置需正確，確保物料在圓盤中滾動(dòng)時(shí)間適中。

噴嘴選擇：噴嘴的噴孔大小影響霧滴密度和粒徑。噴孔小則霧滴密度小，噴孔大則霧滴密度大。選擇合適的噴嘴可提高造粒效率和顆粒質(zhì)量。

設(shè)備維護(hù)與升級(jí)：

定期維護(hù)：制定嚴(yán)格的設(shè)備維護(hù)計(jì)劃，定期檢查并更換磨損嚴(yán)重的部件，清理設(shè)備內(nèi)部的積料，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)順暢。

潤(rùn)滑保養(yǎng)：加強(qiáng)對(duì)設(shè)備傳動(dòng)部分的潤(rùn)滑保養(yǎng)，使用合適的潤(rùn)滑油，減少因摩擦產(chǎn)生的熱量和噪音，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

操作人員培訓(xùn)：

技能提升：對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，提高其操作技能和對(duì)圓盤造粒機(jī)的了解程度。培訓(xùn)內(nèi)容包括原料準(zhǔn)備、設(shè)備調(diào)整、操作參數(shù)設(shè)置、故障排除等方面。

經(jīng)驗(yàn)積累：鼓勵(lì)操作人員積累經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)不同原料、不同操作參數(shù)對(duì)造粒效果的影響，通過經(jīng)驗(yàn)積累不斷優(yōu)化操作參數(shù)。