復(fù)合肥兩烘兩冷工藝流程的平面布置圖通常涉及多個設(shè)備和環(huán)節(jié)的合理布局，以下是一個概括性的描述及關(guān)鍵點分析：

工藝流程及設(shè)備布置

原料準(zhǔn)備與配料混合：

原料如尿素、磷酸一銨、硫酸鉀等需經(jīng)過充分研磨和粉碎，確保粒度滿足后續(xù)工序要求。

根據(jù)產(chǎn)品配方要求，精確稱量各種原料，并在攪拌機中充分混合均勻。

造粒：

混合好的物料通過造粒設(shè)備(如圓盤造粒機、轉(zhuǎn)鼓造粒機等)制成一定大小的肥料顆粒。

造粒過程中可能加入水或其他黏合劑以促進顆粒形成。

一級烘干：

造粒后的肥料顆粒含水量較高，首先進入一級烘干機進行初步烘干。

烘干機通常采用筒體邊緣傳動、法蘭聯(lián)接、直接傳熱的方法，通過高溫爐氣與物料進行熱交換，蒸發(fā)水分。

一級冷卻：

烘干后的肥料顆粒進入一級冷卻機進行初步冷卻。

冷卻機可能采用滾筒式結(jié)構(gòu)，通過冷風(fēng)與物料進行熱交換，降低物料溫度。

篩分：

冷卻后的肥料顆粒進入篩分機進行篩分，去除不合格的顆粒和粉末。

篩分出的合格顆粒進入下一道工序，不合格顆粒則返回造粒機進行二次加工。

二級烘干：

篩分后的合格顆粒進入二級烘干機進行進一步烘干，確保水分含量達(dá)到要求。

二級烘干機的操作參數(shù)(如溫度、風(fēng)速等)可能根據(jù)具體需求進行調(diào)整。

二級冷卻：

二級烘干后的肥料顆粒進入二級冷卻機進行最終冷卻。

冷卻后的顆粒便于及時快速打包，防止儲存過程中結(jié)塊。

打包：

冷卻后的肥料顆粒通過輸送機送入打包機進行自動稱重和打包。

打包好的成品進入成品庫儲存或運輸。

平面布置圖關(guān)鍵點

設(shè)備布局：各設(shè)備應(yīng)按照工藝流程順序合理布局，確保物料順暢流動，減少不必要的搬運和等待時間。

安全間距：設(shè)備之間應(yīng)保持足夠的安全間距，便于操作和維護。

通風(fēng)與除塵：烘干和冷卻過程中可能產(chǎn)生粉塵和廢氣，需設(shè)置通風(fēng)和除塵系統(tǒng)以改善工作環(huán)境和保護環(huán)境。

自動化控制：采用先進的自動化控制系統(tǒng)實現(xiàn)整個生產(chǎn)線的自動化操作，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。