二合一轉(zhuǎn)鼓攪齒造粒機是一種結(jié)合轉(zhuǎn)鼓造粒和攪齒造粒兩種功能的設(shè)備，適用于有機肥、復(fù)混肥等的大規(guī)模生產(chǎn)，以下是其使用方法：

一、準(zhǔn)備工作

設(shè)備檢查：檢查設(shè)備各部件是否安裝牢固，傳動部分是否靈活，電氣系統(tǒng)是否正常。確保托輪架部分采用優(yōu)質(zhì)防腐、耐磨材料，托輪與機體滾帶接觸良好，無異常磨損。

原料準(zhǔn)備：將待造粒的原料進行預(yù)處理，如粉碎、混合等，使其達到合適的粒度和均勻度。對于輕質(zhì)粉末狀物料，基本微粒越細，顆粒的球形度及均勻度越高。

參數(shù)設(shè)定：根據(jù)原料特性和產(chǎn)品要求，設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速、進料速度、加水量等參數(shù)。通常，顆粒直徑的大小可通過物料混合量和主軸轉(zhuǎn)速適當(dāng)調(diào)節(jié)，混合量越低、轉(zhuǎn)速越高，顆粒越小，反之亦然。

二、啟動設(shè)備

啟動傳動系統(tǒng)：按照設(shè)備操作規(guī)程，依次啟動主電動機、減速機等傳動部件，使轉(zhuǎn)鼓和攪齒開始旋轉(zhuǎn)。注意觀察傳動部分是否正常工作，有無異常噪音或振動。

調(diào)整設(shè)備狀態(tài)：在設(shè)備運行過程中，根據(jù)實際情況調(diào)整轉(zhuǎn)鼓的安裝角度(一般為2 - 2.5°)和轉(zhuǎn)速，以及攪齒的攪拌力度，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。

三、進料與造粒

均勻進料：將預(yù)處理好的原料均勻地加入到設(shè)備的進料口中，避免進料過多或過少。進料粒度一般控制在50目左右，進料水分在20% - 40%之間。

造粒過程：原料進入設(shè)備后，在轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)和攪齒的攪拌作用下，逐漸混合、成粒、球化、致密。在此過程中，可根據(jù)需要通入蒸汽、氣體氨或加入磷酸、氮溶液等，促進化學(xué)反應(yīng)和顆粒的形成。

四、顆粒收集與處理

顆粒收集：造好的顆粒通過出料口流出，進入收集裝置。在顆粒流出過程中，注意觀察顆粒的形狀、大小和均勻度。

后續(xù)處理：收集到的顆?？赡苓€需要進行干燥、冷卻、篩分等后續(xù)處理，以滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求。例如，可使用風(fēng)干箱對顆粒進行風(fēng)干，啟動風(fēng)機和加熱網(wǎng)，使顆粒水分降低。

五、設(shè)備維護與保養(yǎng)

定期檢查：定期對設(shè)備進行檢查，包括托輪、齒輪、軸承等部件的磨損情況，以及電氣系統(tǒng)的絕緣性能等。

清潔保養(yǎng)：每次使用后，及時清理設(shè)備內(nèi)部的殘留物料，保持設(shè)備清潔。對設(shè)備的潤滑部位進行定期潤滑，確保設(shè)備運行順暢。

故障排除：如設(shè)備在運行過程中出現(xiàn)故障，應(yīng)及時停機檢查，排除故障后再繼續(xù)使用。