工業(yè)烘干機(尤其是大型烘干機)筒體下沉(內(nèi)膽下垂)會引發(fā)設(shè)備振動、齒輪磨損、密封失效等問題，需通過系統(tǒng)檢測與部件調(diào)整恢復(fù)其設(shè)計參數(shù)，以下是具體維修方法：

一、下沉原因定位

支撐系統(tǒng)磨損

托輪/軸承磨損：托輪直徑差異或軸承間隙超標(biāo)導(dǎo)致筒體受力失衡。

滾圈墊鐵失效：墊板磨損或松動使?jié)L圈與筒體間隙增大。

螺栓松動：托輪底座固定螺栓松動引發(fā)位移。

結(jié)構(gòu)變形因素

筒體熱變形：高溫環(huán)境下筒體材料蠕變導(dǎo)致局部下墜。

載荷不均：物料堆積偏心造成筒體長期單側(cè)受力。

二、維修技術(shù)路徑

1. 支撐系統(tǒng)修復(fù)

托輪調(diào)校

直徑校準(zhǔn)：用游標(biāo)卡尺測量同檔兩托輪直徑，誤差>0.5mm需更換或加工。

軸承間隙調(diào)整：采用塞尺檢測軸承游隙，標(biāo)準(zhǔn)值0.15-0.25mm，超標(biāo)則更換軸承。

底座加固：緊固托輪底座螺栓至規(guī)定扭矩(如M24螺栓需1200N·m)，并加裝防松墊圈。

滾圈間隙修復(fù)

墊板更換：拆解滾圈后，測量墊板厚度，若磨損>2mm需更換。

間隙調(diào)整：在墊板下加裝0.5-2mm厚銅墊片，確保滾圈與筒體間隙≤3mm。

2. 筒體幾何校正

斜度恢復(fù)

高差測量：用水準(zhǔn)儀檢測兩檔支承裝置中心高差，與設(shè)計值(如1:100斜度)對比。

支座調(diào)整：通過液壓千斤頂微調(diào)支座高度，高差誤差控制在±1mm內(nèi)。

水平校準(zhǔn)

投影復(fù)核：用激光投線儀檢測筒體母線投影與基座基準(zhǔn)線偏差，偏差>2mm需調(diào)整。

托輪偏移：

同徑托輪：將兩托輪軸心至基準(zhǔn)線距離調(diào)至等距(誤差≤0.3mm)。

異徑托輪：直徑小者軸心距基準(zhǔn)線縮短0.5mm/100mm直徑差。

3. 垂直標(biāo)高復(fù)位

幾何中心測算：用全站儀測量兩滾圈中心標(biāo)高，與設(shè)計值對比。

對稱調(diào)整：

標(biāo)高修正：通過托輪底座加墊(每1mm墊片對應(yīng)0.02%標(biāo)高變化)或液壓頂升調(diào)整。

斜度保持：調(diào)整時同步監(jiān)測筒體斜度，確保變化量<0.05°。

三、預(yù)防性維護策略

運行監(jiān)測

振動分析：每月用振動頻譜儀檢測托輪軸承振動，頻率>100Hz需停機檢查。

溫度監(jiān)控：紅外測溫儀監(jiān)測軸承座溫度，>80℃時需加強潤滑。

定期檢修

季度維護：緊固全部連接螺栓，檢查墊板磨損情況。

年度大修：更換托輪軸承、滾圈墊鐵，檢測筒體直線度(誤差≤3mm/m)。

操作優(yōu)化

載荷控制：單次進料量不超過筒體容積的70%，避免偏心堆積。

溫度管理：烘干溫度控制在物料耐受范圍內(nèi)(如煤泥≤550℃)，減少熱應(yīng)力。