復(fù)合肥烘干工藝是復(fù)合肥生產(chǎn)線的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其核心在于通過熱交換去除顆粒內(nèi)部水分，提高顆粒強(qiáng)度與保存性。以下為復(fù)合肥烘干工藝的詳細(xì)解析：

一、工藝流程

原料造粒：將配比均勻的原料通過造粒機(jī)形成顆粒，此時(shí)顆粒含水量較高(通常為3.5%-4.5%)。

顆粒烘干：將造粒后的濕顆粒送入烘干機(jī)，通過熱風(fēng)或熱壁面接觸實(shí)現(xiàn)水分蒸發(fā)。

顆粒冷卻：烘干后的高溫顆粒需冷卻至室溫，避免結(jié)塊。

顆粒分級(jí)：冷卻后的顆粒按粒徑分級(jí)，不合格顆粒返回造粒工序。

成品包膜：合格顆粒表面涂覆包膜劑，提升光澤度與防潮性。

成品打包：最終產(chǎn)品裝袋儲(chǔ)存。

二、烘干設(shè)備類型

轉(zhuǎn)筒式烘干機(jī)：主流設(shè)備，通過筒體旋轉(zhuǎn)與熱風(fēng)逆流接觸實(shí)現(xiàn)干燥。

回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)：適用于高濃度復(fù)合肥，兼具干燥與二次造粒功能。

其他類型：如流化床干燥機(jī)、噴霧干燥機(jī)等，根據(jù)原料特性與產(chǎn)能需求選擇。

三、關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)

熱風(fēng)溫度：進(jìn)口溫度通常為50-400℃，需根據(jù)物料特性調(diào)整。銨基鹽類物料溫度需低于90℃以防燃燒。

烘干時(shí)間：物料停留時(shí)間需≥22分鐘，確保水分達(dá)標(biāo)。

筒體長度與轉(zhuǎn)速：筒體長度與直徑比為4-10，圓周速度0.4-0.6m/s，空氣速度1.5-2.5m/s。

進(jìn)出口溫差：最佳溫差為100℃左右，尾氣溫度控制在65-80℃。

四、操作要點(diǎn)

熱交換效率：降低抄板布置密度，減少粘壁現(xiàn)象，確保熱能充分利用。

物料流量穩(wěn)定性：保持穩(wěn)定流量，避免成球率波動(dòng)。

溫度控制：烘干機(jī)進(jìn)口溫度波動(dòng)≤10℃，出口溫度波動(dòng)≤2℃，防止產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。

二次造粒：利用烘干機(jī)內(nèi)高溫提升水分溶解度，促進(jìn)液相粘結(jié)，提高成球率。

五、設(shè)備特點(diǎn)

高處理能力：轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)處理量大，燃料消耗少，干燥成本低。

耐高溫設(shè)計(jì)：可承受高溫?zé)犸L(fēng)，適應(yīng)熱敏性物料干燥。

擴(kuò)展性強(qiáng)：設(shè)計(jì)考慮生產(chǎn)余量，產(chǎn)量增加時(shí)無需更換設(shè)備。

維護(hù)方便：調(diào)心式拖輪結(jié)構(gòu)降低磨損，延長設(shè)備壽命。

六、應(yīng)用效果

成品水分控制：烘干后成品水分控制在1.0%-1.5%為宜，過高需提高爐溫，過低可降低爐溫。

顆粒質(zhì)量提升：通過二次造粒與包膜處理，顆粒圓潤度與亮度顯著提高。

環(huán)保效益：減少物料浪費(fèi)，降低環(huán)境污染，符合可持續(xù)發(fā)展要求。