濕雞糞烘干采用直燃式煤粉熱風爐時，其熱工計算與結構設計需綜合考慮燃料特性、熱效率、設備耐久性及環(huán)保要求，以下為具體分析：

干燥過程參數(shù)計算：

確定干燥設備尺寸：需結合雞糞烘干量、熱風爐供熱能力等確定干燥設備尺寸。

確定干燥介質和熱量需要量：根據(jù)雞糞初始含水率、目標含水率、烘干效率等計算所需干燥介質(如空氣)的流量、溫度以及熱量需求。

確定進出口參數(shù)值：明確干燥介質(空氣)進入干燥器時的溫度、物料的進、出口溫度、物料的進、出口濕含量、已絕干物料計的產量等參數(shù)值。

確定輔助設備性能參數(shù)：在此基礎上，確定熱交換器、風機、除塵器以及各種預處理設備等輔助設備的性能參數(shù)。例如通過熱、質橫算確定出口空氣的溫度和濕度，其他有關參數(shù)確定干燥操作的平均推動力，確定熱、質傳遞系數(shù)，以傳熱、傳質動力學方程為基礎，確定傳遞面積，并進而確定干燥器操作室的尺寸。

結構設計

熱風爐本體結構：

燃燒室：是煤粉燃燒的主要場所，其尺寸和形狀需保證煤粉充分燃燒，提供足夠的熱量。

換熱器：對于直燃式煤粉熱風爐，換熱器要高效地將燃燒產生的熱量傳遞給空氣?？梢圆捎昧泄苁綋Q熱器，由多根換熱管按一定次序排列組成，煙道氣與空氣分別在管外和管內流動以實現(xiàn)煙道氣與空氣熱交換。

空氣通道和煙氣通道：合理設計空氣通道和煙氣通道，確?？諝饽軌虺浞治諢崃?，同時煙氣能夠順利排出，減少熱量損失。例如無管式熱風爐為全鋼焊接結構，換熱器與爐膛設計成一體，由鋼板卷制而成，無換熱管，燃燒室和換熱器為一體，將煙道氣作為熱載體，通過無管式換熱器的套筒或多頭導向螺旋板等換熱壁的傳熱來加熱空氣，換熱后的煙氣一部分被回收循環(huán)使用，一部分經煙道從煙囪排出。

與烘干設備連接結構：

進風口和出風口設計：熱風爐的出風口要與雞糞烘干設備的進風口緊密連接，確保熱風能夠順利進入烘干設備;同時，要設計合理的排風口，排出烘干設備內的濕空氣。

密封結構：保證連接處的密封性，防止熱量泄漏和外界空氣進入，影響烘干效果和熱效率。

支撐和基礎結構：

熱風爐支撐：設計穩(wěn)固的支撐結構，承受熱風爐自身的重量以及運行過程中產生的振動和應力。

基礎設計：根據(jù)熱風爐的重量和尺寸，設計合適的基礎，確保熱風爐在運行過程中的穩(wěn)定性和安全性。