以下是擠壓造粒法復(fù)合肥生產(chǎn)工藝流程圖及關(guān)鍵步驟說(shuō)明，該方法通過(guò)機(jī)械壓力使物料成型，適用于高濃度復(fù)合肥生產(chǎn)：

擠壓造粒法復(fù)合肥工藝流程圖

原料處理 → 計(jì)量配比 → 混合攪拌 → 擠壓造粒 → 干燥冷卻 → 篩分包裝

1. 原料處理與配比

原料選擇：

基礎(chǔ)肥料：尿素、磷酸一銨、氯化鉀等(需粉碎至80-120目)。

添加劑：防結(jié)劑(如硅藻土)、微量元素(如EDTA螯合肥)。

配比設(shè)計(jì)：

根據(jù)養(yǎng)分需求(如N-P?O?-K?O 15-15-15)計(jì)算各原料比例。

添加順序：先加大量元素，后加微量元素，避免預(yù)反應(yīng)。

2. 混合攪拌

設(shè)備：臥式雙軸攪拌機(jī)或轉(zhuǎn)鼓混合機(jī)。

工藝參數(shù)：

攪拌時(shí)間：5~10分鐘，確保均勻度(變異系數(shù)CV≤3%)。

水分控制：添加適量水(≤5%)或蒸汽，增強(qiáng)可塑性。

3. 擠壓造粒

核心設(shè)備：

螺桿擠壓機(jī)：通過(guò)錐形螺桿產(chǎn)生高壓(10~30MPa)，物料從模孔擠出成型。

模頭設(shè)計(jì)：多孔板(孔徑1.5~5mm)，可更換不同規(guī)格。

關(guān)鍵控制點(diǎn)：

溫度：筒體加熱至60~80℃，降低物料黏性。

螺桿轉(zhuǎn)速：100~300r/min，影響顆粒密度與產(chǎn)量。

4. 干燥與冷卻

干燥工藝：

帶式干燥機(jī)：熱風(fēng)溫度80~120℃，停留時(shí)間20~40分鐘，水分降至≤2%。

振動(dòng)流化床：適用于小顆粒，熱效率更高。

冷卻方式：

冷風(fēng)冷卻至環(huán)境溫度，防止結(jié)塊。

5. 篩分與返工

篩分系統(tǒng)：

雙層振動(dòng)篩：上層篩孔5mm(分離超大顆粒)，下層篩孔2mm(分離細(xì)粉)。

返工處理：

超細(xì)粉返回混合機(jī)重新造粒，超大顆粒經(jīng)粉碎后回?fù)健?/p>

6. 計(jì)量與包裝

自動(dòng)包裝線：

電子秤計(jì)量(25/50kg/袋)，縫包機(jī)封口，噴碼標(biāo)識(shí)。

抽檢：

抽樣檢測(cè)養(yǎng)分含量、顆粒強(qiáng)度(≥15N/粒)、水分等。

技術(shù)要點(diǎn)與優(yōu)勢(shì)

顆粒特性：

密度高(≥1.2g/cm³)，養(yǎng)分均勻，適合機(jī)械化施肥。

工藝優(yōu)勢(shì)：

低能耗：無(wú)需蒸汽養(yǎng)護(hù)，比傳統(tǒng)法節(jié)能30%。

靈活性強(qiáng)：通過(guò)更換模頭快速調(diào)整顆粒規(guī)格。

環(huán)保措施：

密閉生產(chǎn)，粉塵回收率≥95%;廢水循環(huán)使用。

常見(jiàn)問(wèn)題與解決方案

問(wèn)題 原因 解決措施

顆粒裂紋 原料含水不均/干燥過(guò)快 延長(zhǎng)混合時(shí)間，分段干燥

?？锥氯?添加劑熔點(diǎn)低/未預(yù)混合 選用耐高溫添加劑，加強(qiáng)預(yù)混合

養(yǎng)分分層 混合時(shí)間不足 延長(zhǎng)攪拌時(shí)間至12~15分鐘

該工藝適合中大規(guī)模生產(chǎn)，投資回報(bào)周期約2-3年，是復(fù)合肥主流造粒技術(shù)之一。